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氧化锌回转窑

氧化锌回转窑主要用于冶金行业钢铁石内铬、镍铁矿氧化焙烧;贫铁矿磁化焙烧;化工 厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物;耐火材料厂焙烧,冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝等焙烧。氧化锌应用在橡胶行业,主要用于天然橡胶,乳胶和橡胶活性剂复合使用。其次为补强剂和着色剂。可用于涂料,油墨,造纸,医药,化工,陶瓷,玻璃,火柴,电缆...

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氧化锌回转窑简介
氧化锌回转窑主要用于冶金行业钢铁石内铬、镍铁矿氧化焙烧;贫铁矿磁化焙烧;化工 厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物;耐火材料厂焙烧,冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝等焙烧。氧化锌应用在橡胶行业,主要用于天然橡胶,乳胶和橡胶活性剂复合使用。其次为补强剂和着色剂。可用于涂料,油墨,造纸,医药,化工,陶瓷,玻璃,火柴,电缆和化妆品行业。

氧化锌回转窑工艺流程简介
1、 把锌炉料与焦煤粉碎成小于40目克颗粒,把锌炉料与焦煤按1:0.30~0.35比例进行混合后得到混合料。
2、 把混合料制成颗粒状混合料,制成的混合料的有效直径为8-15毫米,最后把混合料投放入回转窑并进行冶炼。
3、 氧化锌矿石中锌含量为15%-25%的,或含锌工业渣,对其冶炼可以大幅度节约焦碳与燃煤。
4、 通过回转窑进行冶炼生产氧化锌成品率高、产品质量好、结瘤量小。

氧化锌回转窑主要结构
窑壳:回转窑的主体,在胎环附近,此处承重比较在大,因此窑壳负钢板比较厚一些。
胎环:用来支撑窑的重量用,胎环与窑壳间用一块铁板隔开,使胎环与窑壳间保持一定的间隙。胎环与窑壳间存在热传导率差异,窑壳必需借助外部风车散热。止推滚轮:是限制氧化锌回转窑(旋窑)吃下或吃上时的极限开关。•窑筒体及胎环•窑入口和出口密封装置•辊道窑•驱动系统•液压推力滚子•窑燃烧器

产品规格(m) 窑体尺寸 产量(t/d) 转速(r/min) 电机功率(kw) 总重量(t) 备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61 带立筒预热器窑
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ----
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 204 0.48-1.45 55 196.29 ----
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 400 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ---- 
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 300 0.3-2 100 310 铝矾土煅烧窑
Φ3.2×50 3.2 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.4-3.98 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 max5 950x2 1659 预热分解窑
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